Archives for trof

Строительный песок

Строительный песок — это сыпучий материал, активно применяемый в строительстве любого типа. Он может выполнять функции дренажа, септика и использоваться в водоочистительных системах.
Описание строительного песка

Песок может иметь следующую классификацию:

Природного происхождения: речной, карьерный, морской.
С дополнительной обработкой: кварцевый, строительный, формовочный, сухой.
Природный песок имеет зерна от 0,15 до 5 мм, которые могут состоять из известняка, слюды, кварца и реже из других компонентов. Насыпная плотность может быть в пределах 1300-1500 кг/м3.

Речной песок добывают со дна реки. Он считается более чистым, с минимальным наличием примесей. Имеет средние размеры крупинок. Используется в строительстве дорог, домов и производстве бетона.

Карьерный песок добывается разрушением горных пород. Крупинки могут быть от 0,16 до 5 мм. Сфера применения: засыпка фундамента, дорожные, штукатурные и кладочные работы.
Морской песок имеет наиболее высокую степень очистки с минимальным количеством посторонних примесей. Больше всего ценится в строительстве.

Виды строительного песка анонсБолее подробно о каждом из видов строительного песка и особенностях их применения можно узнать,прочитав данную статью.
С дополнительной обработкой:

Для получения кварцевого песка измельчается кварц. И в зависимости от степени измельчения он может быть крупным, средним и пылевидным. Применяется при отделке домов, входит в состав красок, фильтров и шпатлевки.

Формовочный песок проходит дополнительную очистку. Используется в изготовлении форм для металлических заготовок.

Сухой песок проходит дополнительную просушку в печах. Он необходим при отделочных работах, входит в состав растворов.

Фото строительного песка

как выглядит строительный песок на фото

Технические характеристики строительного песка

Песок для строительства должен отвечать стандартам по зерновому составу и компонентам: ГОСТ 8735-88 и ГОСТ 8736-93.

Плотность и влажность

Удельная насыпная плотность песка определяет количественное соотношение глины, находящейся в его составе. Плотность без примесей составляет 1300 кг/куб. м. Значение, которое выше этого показателя говорит о большом содержании влаги, глины и других компонентов.

Влажность также влияет на плотность песка из-за чего и увеличивается его общий объем.

Удельный вес

Удельный вес песка для строительства представляет собой единицу объема в максимально плотном его состоянии. Определяется как соотношение массы песка в сухом состоянии и его занимаемого объема.

Данная переменная величина может колебаться от 2,55 до 2,65 единиц и отличаться у песка разного происхождения.
Объемный вес

Объемный вес строительного песка — это единица объема в естественном состоянии песка (с примесями, влажностью). Объемный и удельный вес могут отличаться, поэтому при строительстве необходимо учитывать все погрешности.

В среднем объемный вес песка в 1 куб. м составляет 1500-1800 кг. По стандартам ГОСТ 8736-77 в 1 куб. м содержится 1,6 т.

Состав и физико-механические свойства

зерна строительного песка под микроскопом

Состав песка, предназначенного для строительства, подразделяется на:

Гранулометрический (зерновой);
Химический;
Минеральный.
Гранулометрический (зерновой) показывает состав зерен с разной величиной. Для его определения необходимо просеивать песок через сито с отверстиями определенного размера (от 0,16 мм до 10 мм).

Сито с отверстиями 5 и 10 мм выявляют наличие гранул щебня и гравия. Крупнее 1 см зерна допускаются не более полпроцента от общей массы песка, а больше 5 мм:

до 10% (природный);
до 15% (дробленый);
до 5% (обогащенный песок).
Зерновой состав выявляется путем просеивания песка через сито с отверстиями 5 мм. На состав также влияет пустотность песка. Она зависит от плотности зерен и насыпной плотности.

Минералогический состав

По наличию минералов подразделяют на полевошпатовые, доломитовые, кварцевые и известняковые пески. Кварцевый песок более ценен в строительных работах, поскольку остальные виды имеют недостаточную прочность и стойкость. Зерна кварца имеют допустимый размер от 0,05 до 1 мм. Кроме него в песках находится: слюда, кремнистые породы, полевой шпат и прочие устойчивые минералы.

Высокое качество песка позволяет добиться соответствующей прочности строительных материалов. Для больших объемов производства потребуется применение обогащенного песка, который промыт, отсортирован и измельчен.

Применение строительного песка анонсСтроительный песок относится к числу материалов, известных человеку с давних времен. Он применяется в различных сферах промышленности, включая возведение жилых и производственных зданий, устройство автодорог, стекольное производство и т.д.
Химический состав

Химический состав важен для определения его пригодности в области строительства. Желтый, красный и оранжевый оттенок говорит об окисленных эоловых песках. Синий и зеленый оттенок характерен для речных песков, в которых находятся частички алюминия.

Кварцевые пески, которые широко применяются в строительстве, имеют в своем составе следующие соединения: СаСО3, Сr2О3 и ТiО2. Их количество должно отслеживаться.
Особенности добычи песка

Технология добычи песка может отличаться в зависимости от его происхождения. Для карьеров применяется сухой (открытый) и гидромеханизированный метод. Минимизировать примеси можно путем вскрышных работ бульдозерами, а сама добыча осуществляется одноковшовыми экскаваторами.

Для добычи песка со дна потребуется большое количество техники: экскаваторы – драглайны, скреперы и землечерпалки. Для разработки месторождений используются земельные и землесосные снаряды.

Лицензия для добычи

Добывать песок можно при наличии лицензии, которая подтверждает право на пользование недрами. Она включает в себя расходы на подготовку территории к работам по добыче песка и прочих природных ресурсов, на их освоение и входит в состав затрат для целей налогообложения прибыли на срок до пяти лет.

Так выглядит лицензия, разрешающая добычу строительного песка:

как выглядит лицензия на добычу строительного песка

Сертификат качества

При добыче строительного песка рекомендуется приобретение добровольного сертификата. Для этого заявитель должен обратиться в соответствующий орган, имеющий аккредитацию в системе ГОСТ-Р. Кроме заявления необходимо приложить пакет документов и образец добывающей продукции.

Сертификат можно получить как на отдельную крупную партию, так и на серийное производство. Последний вариант предполагает оценку производственного процесса, предприятия с последующими проверками инспекторами.

Наличие сертификата подразумевает высокое качество добываемого песка и соответствие с нормами производственного процесса. Эти факторы достаточно важны, так как от качества песка зависит качество будущих строительных материалов и построек из них.

Незаконная добыча

При незаконной добыче песка нет лицензии и сертификата, подтверждающие его качество. На рынке строительных материалов он может иметь стоимость ниже, чем у законно добываемых предприятий. И, как результат, несоответствующее нормам качество.

Обычно незаконная добыча песка без лицензии не подразумевает правильную технологию работы и проверку песка на наличие примесей. Строительство с его применением может обернуться негативными последствиями. Кроме того подобный песок не имеет специального паспорта качества.

Так выглядит процесс добычи песка из карьера:
Преимущества и недостатки строительного песка

Песок является универсальным строительным материалом, которым обладает рядом преимуществ:

экологически чистый материал, не вызывающий аллергических реакций и не меняющий микроклимат помещения.
хорошая текучесть, которая обуславливает заполнение всех пустот.
устойчив к горению. Не выделяет вредных для организма веществ при воздействии огня.
долговечный материал, не меняющий со временем своей структуры.
не подвержен процессу гниения.
Речной песок имеет округлую форму песчинок, поэтому при его использовании потребуется больше цемента с частым его перемешиванием.

Натуральный мрамор

Натуральный мрамор является одним из наиболее красивых и востребованных отделочных материалов. В нем воплощены колорит, изысканность и величие самой природы. В прежние времена отделка дома мрамором была уделом только знатных и богатых людей. Сейчас такая роскошь, несмотря на высокую стоимость, доступна любому человеку. Как и прежде, мрамор является символом величия и природной красоты.
Описание

Натуральный мрамор — кристаллическая горная порода, образованная из доломита или известняка, подвергшаяся воздействию давления и перепадов температуры. Считается, что камень обладает бактерицидными свойствами.

Анонс статьи про характеристики натурального мрамораПро другие свойства и качества натурального мрамора, а также сравнение его с искусственным, подробно описано в данной статье.
Не зря его использовали в Древней Греции для отделки купален. И уж доподлинно известно, что мраморные изделия имеют положительную энергетику, подпитывающую своих хозяев и нейтрализующую негативные воздействия со стороны.

Мрамор обладает средней степенью твердости. Благодаря этому он легко поддается обработке шлифовальными инструментами и хорошо полируется. После полировки проявляется истинная красота натурального камня.
Мрамор, обладающий сравнительно однородной структурой, неплохо переносит перепады температур. Его пористость составляет 1-4 %. Она зависит от тех примесей, которые входят в его состав. При наличии рыхлых и неустойчивых примесей пористость и морозостойкость мрамора ухудшаются. Водопоглощение камня не превышает 0,5 %, что говорит о его положительных качествах как облицовочного материала.

Общие сведения о мраморе — сорта и фактура:
Виды натурального мрамора

Не зря считается, что любой камень является живым существом. Он может быть теплым или холодным, невесомым или массивным, успокаивающим или возбуждающим. Различные виды мрамора обладают своими, только им присущими свойствами.

Цвет натурального мрамора может быть практически любым. Это зависит от входящих в его состав примесей. Рисунок, получаемый после полировки камня, зависит не только от его структуры, но и от направления его распиловки. Ниже перечислены разновидности натурального мрамора.

Анонс статьи по добыче натурального мрамораМрамор представляет собой кристаллическую горную породу, основной составляющей которой является кальцит. Его добыча осуществляется на мраморных месторождениях и требует больших финансовых затрат.
Белый. Этот вид мрамора еще называют скульптурным, так как он идеально подходит для изготовления статуэток и скульптур. Белый цвет свидетельствует об отсутствии примесей. Камень может иметь прожилки различной окрашенности. Данный вид легче всего поддается резке и шлифовке.

Фото белого мрамора

как выглядит белый натуральный мрамор

Черный. Представляет собой вулканическую горную породу осадочного типа. Содержит высокий процент примеси графита или битума. Особо ценится черный мрамор, имеющий золотистые прожилки или вкрапления. Наличие сульфида железа дает черному мрамору синий отлив.

Фото камня — черного мрамора (на серебре)

как выглядит черный на серебре натуральный мрамор

Лунный. Это камень голубовато-серебристого оттенка, обладающий своеобразным внутренним свечением. Встречается в природе относительно редко.

Серый. Различают два типа серого натурального мрамора — с крупнозернистой и мелкозернистой структурами. Как правило, в общей массе серого материала выделяются более темные или светлые вкрапления.
Фото серого мрамора

как выглядит серый натуральный мрамор

Зеленый. Такой цвет придают материалу железосодержащие силикаты. Зеленый мрамор часто используют в качестве талисманов и оберегов.

Красный. Оригинальный и ценный сорт натурального мрамора. Красный оттенок придает присутствующий в породе оксид железа.

Бежевый. Лимонит и марганец влияют на создание теплого и приятного оттенка мрамора.

Розовый. Считается наилучшим вариантом отделки ванной комнаты. Насыщенность розового цвета зависит от концентрации в горной породе оксида железа.

Синий. Это один из самых редких минералов. Синий цвет создает особая примесь — голубой диопсид. От ее концентрации зависит насыщенность цвета. Мрамор может иметь разброс оттенков от голубого до фиолетового.

Голубой. Оригинальная расцветка голубого мрамора обусловлена наличием голубых прожилок на белом или светлом фоне. Чем выше концентрация прожилок, тем более насыщенный цвет имеет минерал.

Коричневый. Такой оригинальный цвет, в совокупности с наличием светлых узоров, притягивает к себе взор. Оттенок появляется в материале благодаря наличию в породах марганца, карбоната железа или высокой концентрации лимонита.

Другие разновидности натурального мрамора в декоре:
Плюсы и минусы

Как и любой строительный материал, мрамор имеет как положительные стороны своего использования, так и отрицательные.

Вначале перечислим достоинства натурального мрамора:

Пластичность мрамора дает возможность его легкой и эффективной обработки.
Прочность внутренней структуры. При обработке (полировании, резке, сверлении) материал сохраняет свою целостность, не изменяя своих свойств. Механическое воздействие не ведет к образованию внутренних трещин, разломов и отслоений. Многие удивляются, что можно создать невероятно сложные и утонченные барельефы, фрески и фигуры из мрамора.
Невероятная долговечность натурального мрамора позволяет утверждать, что он ставится «на века». По отзывам людей, использующих мраморную облицовку, данный материал вообще не подвержен каким-то временным изменениям, сохраняя десятилетиями свой первозданный вид. Мрамор никогда не пожелтеет, даже находясь все время на открытом воздухе.
Низкое водопоглощение влечет за собой повышенную морозостойкость натурального мрамора.
Со временем мрамор не изменяет свою структуру, то есть, не становится рыхлым или хрупким.
Материал обладает устойчивостью по отношениям к едким химическим веществам.
Мрамор абсолютно безопасен во всех отношениях. Отсутствуют какие-либо выделения даже при нагревании камня. Материал не проводит электроток и не накапливает в себе статический заряд. Мрамор прекрасно подойдет для отделки пола во многих помещениях с повышенной влажностью.
Бактерицидные свойства натурального мрамора научно доказаны. На поверхности камня не накапливаются бактерии. Воздух в помещении, отделанном мрамором, никогда не будет затхлым или застоявшимся. Очевидцы утверждают, что, будучи использованным в ванной комнате или в бане, мрамор помогает создать в помещении идеальный микроклимат, комфортный для человека.
Высокая экологичность камня, исходящая из его полностью природного происхождения.
Анонс статьи по укладке и уходу за натуральным мраморомМрамор – необычайно красивый, сияющий, мягкий и пластичный материал. Но со временем он начинает тускнеть и терять свой цвет, трескаться. Поэтому за мрамором необходимо постоянно ухаживать: полировать, шлифовать и мыть специальными средствами.
Нельзя не упомянуть и недостатки натурального мрамора:

Мрамор не рекомендуется использовать в качестве напольного покрытия в местах наличия оживленных людских проходов. Обилие пыли и абразивных частиц достаточно быстро могут привести поверхность мрамора к неприглядному виду.
Материал боится воздействия кислот, даже пищевых. От их воздействия он может постепенно разрушаться.
В связи с тем, что мрамор неоднороден по своей структуре и оттенкам, подобрать одинаковую расцветку для отделки относительно больших площадей весьма затруднительно.
В целом, оценки людей, на протяжении какого-то времени использующих мраморную облицовку или аналогичные изделия, практически всегда положительные. Ведь что может сравниться с красотой самой природы!

Искусственный мрамор

Мрамор, имеющий прекрасные декоративные свойства, всегда ценился в строительстве. Но в силу дороговизны материала не каждый может позволить себе использовать его для оформления помещений. Поэтому в качестве альтернативы был разработан искусственный материал, имитирующий камень. Он был назван искусственным мрамором.
Описание и виды материала

Искусственный мрамор – материал, который используется преимущественно в сантехнике, при изготовлении погонных, облицовочных материалов. Из него делают подоконники, ванны, столешницы, ступени, декоративные фонтаны и скульптуры. Его применяют для отделки офисов и помещений административного предназначения.

Под термином «искусственный мрамор» подразумевается не только литьевой мрамор, который является имитацией натурального камня. Существуют и иные его разновидности, которые находят широкое применение в строительстве, промышленности и отделке помещений.
Разновидности искусственного мрамора:

литьевой;
оселковый (или гипсовый);
молотый (или колотый);
гибкий (или жидкий).
Литьевой

Набольшей популярностью пользуется литьевой мрамор — композитный материал, основу которого составляют отвержденная полиэфирная смола и минеральный наполнитель. Наполнителем может быть крошка из мрамора, кварцевый песок и т. п.

В зависимости от того, какие смолы и наполнители выбраны, материал может быть выполнен как имитация натурального мрамора, яшмы, гранита, малахита, оникса.

Так на фото выглядит литьевой искусственный мрамор

что такое искусственный мрамор

Оселковый

Оселковый мрамор – это окрашенная масса из гипса, затворенная клеевой водой, которая наносится на основание и доводится до зеркального блеска с помощью полировки и шлифования. Она может быть тонирована под различные материалы, такие как ляпис-лазурь, малахит, разные виды мрамора.

Основным материалом для производства оселкового мрамора является гипс. В него добавляют специальные вещества, которые замедляют схватывание гипса. Чаще всего используются клей, разведенный в воде.

Преимуществами гипсового мрамора является малый вес и высокая прочность. С его помощью можно возводить облегченные конструкции. Применение этого материала в жилых помещениях помогает улучшить микроклимат: он абсорбирует лишнюю влагу или отдает ее, если в комнате слишком сухо.

Фото оселкового мрамора

Как выглядит оселковый мрамор

Молотый (микрокальцит)

Молотый, или колотый мрамор является тонкодисперсным наполнителем минерального происхождения. Он представляет собой порошкообразное вещество белого или серого цвета. Его изготавливают, измельчая белый мрамор.

Этот материал отличается прочностью, невысокой химической активностью, стойкостью и ультрафиолетовым лучам. Он имеет яркий белый цвет и практически не впитывает влагу. Чаще всего его применяют для производства изделий из пластмассы, лакокрасочной продукции, абразивных чистящих средств, бумаги, линолеума и т. п.

Жидкий

Эта разновидность мрамора является одним из самых новых материалов для отделки. В его состав входит крошка из мрамора и акриловые полимеры.

Жидкий мрамор очень гибкий, легкий и экологичный. Его можно легко резать ножницами или ножом и клеить на стены вместо обоев. Используя этот материал, можно получить идеально ровную, бесшовную поверхность. Поэтому его часто применяют для облицовки сооружений неправильной формы, такие как арки, колонны, сферические предметы.

Применение жидкого мрамора

Как выглядит жидкий мрамор

Производство литьевого искусственного мрамора

Технология изготовления материала достаточно проста и потребует только специального оборудования, помещения, времени и финансовых ресурсов.

Оборудование

Для получения литьевого мрамора используется небольшой набор оборудования:

заливочные формы (матрицы);
распылитель для гелькоута;
миксер для размешивания состава;
кисти для смазывания форм.
Формы для получения мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Качественные матрицы, которые характеризуются прочностью и не склонны к сильным деформациям, стоят очень дорого. Однако их стоимость окупается сполна, поскольку производство имеет высокую рентабельность.
Состав сырья

Для изготовления материала смешивают акриловую или полиэфирную смолу и мраморную крошку в соотношении 4:1. Для связывания можно также использовать цементный раствор, строительный гипс, известковый раствор с добавлением цемента. Но чаще всего применяют именно смолы, поскольку они обеспечивают высокую прочность материала.

Функцию наполнителя иногда выполняют декоративные материалы (цветной песок, гальку, окрашенный кварц). В таком случае готовые изделия представляют собой не аналог натурального камня, а принципиально новый вид отделочных материалов.
Для достижения требуемой окраски в смесь вводят минеральные пигменты. Материал изготавливается в разных цветовых вариантах, с вкраплениями и разводами. С этой целью применяется особенная методика смешивания пигментов. Пигменты не только окрашивают материал, но и делают его более устойчивым к внешним влияниям. Наружный защитный слой из гелькоута придает покрытию глянцевый блеск.

Технология производства

Технология изготовления материала очень простая и нетрудоемкая. Она предусматривает подготовку матрицы, смешивание полиэфирной смолы и наполнителя, заливку полученной смеси в матрицу и ее отверждение.

Процесс литья искусственного мрамора можно разделить на такие этапы:

Полируются формы, наносится материал для предупреждения адгезии.
На формы наносится гелькоут. С этой целью применяется особая установка или чашечный распылитель.
Гелькоут отверждается.
Готовится смесь из полиэфирной смолы, наполнителя, пигментов и отвердителя.
Смесь заливается в формы.
Формы вибрируются, чтобы удалить воздух из смеси.
Материал отверждается.
Изделия извлекаются из форм.
Выполняется дальнейшая обработка материала (в отдельных случаях).
На видео, изготовление литьевого мрамора и раковины из него:
Литьевой мрамор своими руками

Искусственный литьевой мрамор вполне реально сделать самостоятельно. Нужно лишь приобрести все компоненты материала, формы для заливки и следовать инструкциям.

Для изготовления литьевого мрамора понадобятся:

полиуретановая заливочная форма;
пленка;
смеситель;
кисточка.
На производстве наполнителем служит CaMg(CO3)2, а отвердителем – Бутанокс М–50. В домашних условиях вместо этих веществ можно использовать гальку и цемент.
Материалы для изготовления искусственного мрамора:

песок (речной) – 2 части;
цемент – 1 часть;
вода – 0,2 части;
галька (как наполнитель) – 25% от общего объема;
пигмент – 1% веса цемента;
пластификатор – 1% веса цемента;
гелькоут.
Последовательность изготовления литьевого мрамора:

Сухую и чистую форму смазывают гелькоутом и дают ему высохнуть.
Смешивают песок, гальку и цемент. В смесь добавляют пластификатор, красящий пигмент и воду (80%), перемешивают с помощью смесителя, чтобы получилась пластичная масса (около 30 секунд). Затем добавляют остаток воды и вновь перемешивают смесь до однородности.
Смесь выкладывают в форму, удаляют излишки с краев, накрывают пленкой и оставляют для застывания на 10 часов.
Материал вынимают из формы и оставляют не некоторое время на открытом воздухе.
Таким незатейливым способом можно получить материал, который можно использовать в исходном виде или подвергнуть дальнейшей обработке, чтобы придать необходимую форму.

Технология самостоятельного изготовления искусственного литьевого мрамора показана на видео ниже:
Плюсы и минусы, отзывы

Хотя по составу искусственный мрамор принципиально отличается от природного аналога, он имеет такие же технические свойства. Более того, уровень прочности и износостойкости произведенного искусственным путем материала в разы выше, чем натурального.

Основные преимущества искусственного мрамора:

имеет высокий уровень механической прочности, не боится ударов;
отличается долговечностью, имеет длительный период эксплуатации;
почти не проводит тепло и электричество, обладает высоким уровнем пожарной безопасности. Поэтому его можно использовать для декорирования радиаторов отопления, электроплит и т. д.;
материал не греется, не расслаивается, не боится воздействий кислот, щелочей, растворителей, не впитывает жир, на нем не остается пятен. Благодаря такой практичности его часто используют для оформления кухонь и ванных комнат, отделки полов в жилых, производственных и общественных помещениях;
не выделяет вредных веществ, обладает экологичностью;
благодаря внешнему гелькоутовому покрытию, выглядит эстетично и может применяться в декоративных целях.
Он комбинирует в себе твердость натурального камня и простоту обработки. В отличие от натурального мрамора, искусственный материал обеспечивает большую степень комфорта и всегда теплый на ощупь.
Среди недостатков искусственного камня многие отмечают то, что его нельзя считать полным аналогом натурального материала. На ощупь он больше напоминает пластик, а верхнее покрытие выглядит как полиуретановое.

Кроме того, гелевое покрытие с течением времени часто трескается. В результате материал обесцвечивается и разрушается.

Средняя стоимость искусственного мрамора

Процесс изготовления мрамора предусматривает минимальные инвестиции и очень высокую рентабельность. Первоначально делаются затраты на покупку оборудования, сырье, аренду помещения и изготовление матриц. В дальнейшем себестоимость изделий определяется в основном стоимостью сырья.

Себестоимость производства оценивается примерно в 5$ за 1 кв. м., в то время как рыночная цена достигает 30$ за 1 кв. м. или даже выше.

Природный гравий и его характеристики

Под словом «гравий» может подразумеваться как естественный материал, так и искусственный (керамзитовый), произведенный промышленным путем. И природный, и керамзитовый гравий популярны среди строителей, изготовителей бетона, дизайнеров и других специалистов.
Описание

Природный гравий — это натуральный материал, который формируется под влиянием ветра и разрушения горных пород. В зависимости от типа залегания, он может быть горным (или овражным), речным, озерным морским или даже ледниковым.

У горного гравия немного шероховатая поверхность. В его составе есть глина, пыль, песок, органические вещества и иные примеси. Если процент песка превышает 25-40%, это песчано-гравийная смесь.
Немного чище по составу морской и речной гравий. Но при этом он более гладкий, поэтому характеризуется плохой адгезией со скрепляющим веществом.

Обычно строители выбирают горный гравий, поскольку его технические качества несколько лучше, чем у других типов. Его используют для строительства трасс, фундаментов, засыпки разнообразных площадок, получения кровельных материалов.

виды природного гравия анонсБолее подробно о том, каких видов бывает природный гравий и где каждый из них применяется, прочитаете в данной статье.
Гравий имеет различные оттенки: черные, желтые, белые, серо-голубые, коричневые, розовые. Его цвет может несколько меняться под влиянием освещения или влажности. Именно поэтому он популярен в ландшафтном дизайне: при оформлении дачных участков, мощении садовых дорожек, разбивке цветников и т. п.

ГОСТ на природный гравий

основные свойства гравия по гост

Допустимо ли использовать гравий в тех или иных целях, зависит от его физико-технических качеств, которые утверждены на уровне ГОСТов и техинструкций.

Для гравия и щебня, обладающего средней плотностью гранул 2-3 г/см3 и используемого для получения тяжелого бетона, дорожных и иных строительных работ, разработан ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия».

В этом стандарте гравием из горных погод называется зернистый материал, имеющий неорганическую основу, с величиной гранул больше 5 мм, который формируется в ходе рассева гравийно-песчаной смеси.

В стандарте указаны требования к величине фракций, форме гранул, прочностным свойствам, проценту гранул слабых пород и вредных составляющих, морозостойкости, нюансы приемки, способы контроля, требования к перевозке и хранению и т. д.

Также существует ГОСТ 8269.0-97, в котором детально описаны методы определения главных физико-механических свойств материала.

добыча природного гравия анонсЧаще всего определение будущих свойств и соответствие их ГОСТу происходит на этапе производства гравия, который включает в себя добычу в карьерах, промывку и сортировку.
Фракции

В процессе покупки особое внимание нужно обращать на фракции гравия. Они определяются как по величине гранул, так и по плотности. Зерна могут иметь размер от 5 вплоть до 70 мм.

Основные фракции гравия (мм):

5(3)-10;
10-15;
10-20;
15-20;
20-40;
40-80(70);
комбинация фракций 5(3)-20.
Материал в виде иных комбинаций из различных фракций и более крупных зерен может быть произведен по согласованию производителя и покупателя.
Гравий величиной 3-10 мм применяется при обустройстве игровых и спортивных площадок, частных пляжей, для фильтрации колодцев или родников, во флористике. Гравий 10-20 мм в величину используют для получения легкого бетона. В 1 м3 бетона примерно 1 т гравия в виде наполнителя.

Большие фракции порядка 20-40 мм идут на строительство трасс, мостов, покрытий аэродромов и т. д. Гравий величиной 40-70 мм и выше применяют преимущественно как декоративный материал. Им отделывают аквариумы, бассейны, клетки для животных, мостят улицы, применяют при постройке плотин.

применение природного гравия анонсБлагодаря своей универсальности, сочетающейся с удобством использования и невысокой стоимостью, гравий получил широкое применение в сфере строительства.
Технические характеристики и свойства

Некоторые параметры гравий приобретает уже в процессе его подготовки и переработки (рассев, очистка, смешивание и т. д.). Подобная подготовка помогает получить довольно однородный по составу материал и добиться соответствия официальным нормам.

Основные свойства природного гравия:

плотность материала может колебаться в зависимости от его типа. Усредненный показатель плотности гравия — 2,6-2,7 т/м3. Насыпная плотность может иметь значение от 1,43 до 1,61 т/м3;
объемный вес равен 1600 кг/м3, а удельный – 1400 кг/м3;
форма зерен может быть округлой, округло-угловатой, угловатой. Согласно ГОСТу 8267-93, в составе гравия может быть не больше 35% (от массы) зерен, имеющих игловатую или пластинчатую форму;
прочность материала выражается в марках по дробимости при раздавливании (или сжатии) в цилиндре. Существуют такие марки по прочности: ДР8, ДР12, ДР16, ДР24. Предел прочности на сжатие равен 1,5 т/см2;
для гравия, который используется в строительстве дорог, дополнительно устанавливают меру истираемости, которая определяется в результате испытаний в полочном барабане. При этом выделяют марки И-I, И-II, И-III и И-IV;
исходя из степени морозостойкости, выделяют марки гравия от F15 до F400.
Для сравнения приведем таблицу сравнения характеристик природного гравия с искусственным (керамзитом):

Гравий Полная влагомкость,% Объемный вес,% Общая пористость,% Твердая фаза,% Запас воды,%
Искусственный (керамзит) 51,2 0,39 73,1 26,9 небольшой
Природный 8,4 1,6 44,7 55,3 небольшой
Как отличить гравий от гальки и щебня

Под словом «гравий» обычно подразумевают именно горный гравий, добытый в карьерах. Галька – это тот же речной или морской гравий, сформированный в результате отшлифовки песком и водой небольших плоских камней. Таким образом, галька является подтипом гравия.

Галька может иметь разную окраску. Чаще всего встречается многоцветная галька или галька розового, желтого, серого, коричневого или мраморного оттенка. У морской гальки более плоская форма, чем у речной.

Отличить гравий от щебня можно по форме и текстуре. Щебень имеет шероховатую поверхность и остроугольную форму, в то время как гравий более гладкий и округлый.
Щебень формируется в процессе дробления горных пород в карьере или в ходе переработки отходов промышленности. Таким образом, гравий – это материал, образуемый естественным путем, а щебень – промышленным. Иногда, чтобы повысить качество сцепления гравия с раствором, его дробят на более мелкие фракции, получая щебень.

Что такое гравий, как он выглядит и чем визуально отличается от щебня можно посмотреть на фото-картинке ниже:
как выглядит гравий и щебень

Что лучше и дешевле: гравий или щебень

В силу неправильной формы, щебень образует более надежное сцепление со строительным раствором, чем гравий. Таким образом, по эксплуатационным качествам щебень существенно лучше гравия.

Основным преимуществом гравия можно считать более низкую цену. Он дешевле щебня примерно на 20%, поэтому именно его часто выбирают как заполнитель при получении тяжелого бетона. Гравий часто применяют для возведения невысоких домиков на дачных участках и даже для формирования фундамента.

Что выбрать – щебень или гравий – зависит и от свойств бетона. Когда бетон очень прочный, желательно использовать щебень. Для бетона с умеренным уровнем прочности подойдет недорогой гравий.

Керамзитовый гравий (керамзит)

Совершенствование строительных технологий постоянно движется в направлении повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в условиях холодного, так и жаркого климата, остается понижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в которых аккумулированы неплохие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.
Общие свойства материала, его структура и виды

структура и особенности керамзитового гравия

Керамзит производится из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает её гладкость и специфичную окраску. Образование пористой структуры происходит за счет газов, выделяющихся во время обжига.

Глина, в различном виде, находится в составе большинства важных строительных материалов – кирпича, цемента и ряда других. Её природные свойства характеризуются высокими параметрами прочности, которых не лишен керамзит. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию является достаточным для применения в составе бетонов, керамзитоблоков и обычной подсыпки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства, керамзит подразделяется на такие виды:

керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы, имеющие красно-коричневый цвет поверхности – основная форма выпускаемого керамзита. Такой гравий применяется повсеместно в строительной сфере;
керамзитовый щебень – представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные раскалыванием последних. Форма щебня угловатая и отличается острыми краями. Основное применение ограничено добавлением в состав бетонов;
керамзитовый отсев или песок – мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и применяющиеся как пористый наполнитель.
Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок представляет собой частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита применяются в системах очистки (фильтрации) воды, а также как подсыпка в террариумах и аквариумах. Подобное использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяя поставить керамзиту «5» за экологичность.

Внешний вид материала весьма непрезентабелен, однако это не имеет никакого значения. Керамзит почти не применяется в открытом виде, а входит в состав бетона или изолированных деревянных и бетонных перекрытий. Стоимость керамзита наиболее низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5».

керамзитовый гравий фото

На картинке — фото, общее описание керамзита и его особенностей

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.
Как рассчитать сколько кубов керамзита в мешке расскажет следующее видео:
Недостатки – отдельные параметры

На достоинства керамзита (неплохая прочность, низкая теплопроводность) практически не оказывают влияние его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условные.

К ним относятся следующие:

повышенная склонность к пылеобразованию, которая особо заметна при работах внутри помещения. Решить проблему помогает респиратор, который на стройке должен всегда быть под рукой;
длительное высыхание влажного материала – насколько тяжело керамзит поглощает влагу, настолько сложно от неё потом избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.
Незначительные недостатки, в совокупности с высокими эксплуатационными показателями, позволяют оценить практичность керамзита в 4 балла.

производство керамзитового гравия анонсГлавные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от технологии производства и правильности этапов его выполнения.
Альтернатива керамзиту – пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (пенопласт) является эффективным утеплителем, успешно применяющимся при отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбора.

В реальности способы применения данных материалов отличаются, что вызвано высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утепление пенополистиролом весьма эффективно, однако не может использоваться в местах, подверженных механическому воздействию. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют между собой.

Еще одним минусом пенопласта является его пожарная опасность. При возгорании пенополистирол будет не только поддерживать огонь, но и выделять токсичные газы.
Вермикулит относится к вспученным под воздействием высокой температуры минералам и обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзиту при использовании в виде прослоек или подсыпок. Для производства композиционных блоков керамзит по-прежнему вне конкуренции.

Еще одним препятствием применению вермикулита является его цена, превышающая в 4-5 раз стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит может применяться для реализации широкого ряда строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно небольшая цена делают керамзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей керамзита возможно, однако оправдано лишь в незначительном ряде случаев.

Галька, ее основные виды и характеристики

Галька — это разновидность гравия, небольшой округлый камень, образующийся в природе под действием воды и ветра. Естественный процесс образования гальки занимает период от десятков до сотен лет, сырье используется как строительный отделочный и декоративный материал. Современные технологии производства позволяют получить гальку любого размера, цвета, формы, какой по виду материал получится в итоге производственного цикла, зависит от исходного сырья.

Галька получается из гранита, мрамора, гипса, разных пород песчаника. Искусственный камень по виду, цвету, узору полностью идентичен натуральному, но порой стоит гораздо дешевле, так как его не нужно транспортировать с дальних регионов и государств.

Виды гальки

Для облицовки стен, в интерьерах, на приусадебных участках широко используются разные виды гальки. Все они имеют свои достоинства и недостатки, от чего и зависит сфера их применения.

Морская

Морская галька становится все более популярной и используется для возведения стен, мощения дорожек, тротуаров, устройства фонтанов, клумб. В квартирах и домах с использованием морской гальки часто выделяют отдельные зоны на стенах, используют ее для пола в ванной, то есть применение гальки из моря ничем не ограничено.

Перед использованием морскую гальку советуют хорошо промыть от воды, так как на ее поверхности после просушки выступает пятнами соль. Укладывать гальку можно разными способами, для пола обычно используют цементный раствор, для устройства стен камушки крепятся на клей.

Фото морской гальки

как выглядит морская галька

Декоративная

Декоративная галька производится искусственным путем из сланца, гипса, гранитной или мраморной крошки. Мягкость исходного сырья позволяет получить отделочные материал любой формы, размеров, различается и цвет декоративной гальки. Искусственный камень используется в самых разнообразных дизайнерских проектах, с его помощью оформляют приусадебные участки и делают внутреннюю отделку дома.

Речная

Речная галька в основном содержит гранит и кварц и считается одним из прочных природных материалов. Размеры речного вида гальки варьируются от нескольких миллиметров и до 20 см. В больших количествах природный материал встречается в предгорьях Алтая, на Урале, Кавказе, в Карелии. Речная галька может быть трехцветной, белой, черной, серой, сочетание разных оттенков позволяет воплотить в жизнь самые смелые задумки ландшафтных дизайнеров.

На видео речная галька фракции 6-8 мм:
Белая

Белая галька может быть как округлой, так и продолговатой формы. Цвет варьируется от кипенно белого до сероватого. В основном природная белая галька собирается в предгорьях Кавказа, в проймах горных рек. Спектр применения не ограничен, белый цвет подходит для оформления дорожек, бассейнов, витрин магазинов.

Мраморная

Мраморная галька производится методом дробления мрамора, при ее изготовлении широко используются отходы от изделий. Расколотый мрамор подвергается полировке и шлифовке, в результате чего получается камень, не имеющий острых углов.

Мраморная галька может быть не только белой, на рынке широко представлены серые виды гальки, популярностью пользуются коричневые и розоватые оттенки. Основная область использования – ландшафтный дизайн, нередко мелкие камни применяются для оформления стен, ступенек крыльца, зон отдыха.

Фото мраморной гальки

как выглядит мраморная галька

Мелкая и крупная

Мелкая галька может быть как речной, так и морской. Ее цвет варьируется от темно – серого и до разных оттенков белого. Встречается природный камень красноватых и зеленых оттенков. Галька с небольшими размерами удачно используется как для оформления разных зон на приусадебном участке, так и для производства различных поделок. Крупная галька чаще всего используется в отделке полов, дорожек и бассейнов.

Гранитная

Гранитная галька производится из природного гранита, состоящего из мелких зерен кварца, слюды и полевого шпата. Особая зернистая структура камня повышает его прочностные характеристики и устойчивость к низким температурам. Гранит хорошо обрабатывается и потому галька из него получается округлой формы и самых разнообразных размеров. Гранит добывается на карьерах Сибири, Урала, Кавказа.

Фото гранитной гальки

как на фото выглядит гранитная галька
Как выглядит гранитная галька
что делают из гранитной гальки
Изделия из гранитной гальки

Каспийская

Каспийская галька собирается вручную и имеет низкий удельный вес, что позволяет использовать для ее укладки разные способы. Цвет каспийской гальки преимущественно песчаный, встречаются коричневатые или светлые сорта камня. Каспийская галька формируется из осадочных пород и потому имеет плоскую форму.

Фото каспийской гальки

как выглядит каспийская галька

Цветная

Цветная галька, произведенная искусственным путем, выкрашена декоративной краской. Такую гальку можно мыть, она не выгорает на солнце и ее поверхность не портится от перепадов температур. Цвет гальки можно выбрать любой, что позволяет полностью соблюсти основной стиль приусадебного участка или наоборот выделить отдельные элементы.
Кремниевая

Кремневая галька имеет специфическую сферу применения, приобретается она в основном для фильтрации воды в водоемах и колодцах. Кремний относится к природным материалам, он успешно сорбирует из воды нефтепродукты, фенолы. Кремний освобождает воду от микробов, болезнетворных бактерий, осветляет ее и улучшает вкусовые характеристики.

Фото кремниевой гальки

как выглядит кремниевая галька

Стеклянная

Стеклянная галька производится из остатков стекла. Добавление красок и разные технологии производства позволяют получать округлые камешки самых разнообразных оттенков и узоров. Стеклянная галька смотрится очень изящно, с ее помощью оформляют стены в ванной, рамы зеркал, делают поделки и украшения. Несмотря на то, что стекло достаточно хрупкий материал, галька из него получается высокой прочности и выдерживает большую силу давления.

Фото стеклянной гальки

как выглядит пляж со стеклянной галькой
Пляж со стеклянной галькой
сама стеклянная галька
Как выглядит стеклянная галька

Черная

Черная полированная галька производится из прочных пород – мрамора или доломита. Полировка происходит в специальных барабанах, где в последующем камни покрываются составом для придания глянца. Блестящий глянец хорошо сохраняется при транспортировке, не портится от мороза и влажности, на сколе этот вид гальки имеет такой же черный цвет, как и его наружная поверхность.

Фото черной полированной гальки

как выглядит черная полированная галька

На подложке

Галька на подложке или сетке получается путем прикрепления природного мелкого камня на основу. В качестве основы используется капроновая сетка, основное преимущество такого вида гальки – это удобство при укладке. Галька на подложке хорошо изгибается, может принимать загнутые и волнообразные формы, а при ее монтаже время работы сокращается в несколько раз. Галька на сетке может использоваться и самостоятельно в качестве массажного коврика для ног.

Мытая

Мытая галька освобождается от примесей песков, донного ила, а морские камни и от солей. Чистый материал гораздо удобнее использовать в работе, сразу виден его цвет, а все клеевые составы прочно схватывают мытую гальку между собой.

Технические характеристики и плотность гальки

Природная галька имеет несколько основных характеристик, различающихся в зависимости от основного материала:

Плотность гальки варьируется от 2550 до 2670 кг/м3. От плотности, то есть удельного веса, зависит область применения гальки, тяжелые породы в основном используются для мощения дорожек, легкие можно применять для облицовки стен.
Вес гальки зависит от ее размеров. Обычно галька продается в мешках, начиная от 500 кг. Объемный вес гальки равен примерно 1650 кг. Зная вес гальки и площадь декорируемого участка можно примерно высчитать, сколько материала потребуется купить.
Размеры природной гальки, используемой как отделочный материал, начинаются от 5 мм и заканчиваются 40 см.
Срок службы гальки не ограничен. Прочность дорожек, облицовки в основном зависит от соблюдения технологии укладки, природный камень хорошо выдерживает все погодные условия, инертен по отношению к другим стройматериалам.
Экологичность гальки не вызывает сомнений. Как природная, так и искусственная галька состоят только из натурального сырья, она не выделяет вредных веществ даже при нагревании.
Гигроскопичность гальки зависит от основной породы камня. В основном галька не пропускает в себя воду, быстро просыхает и защищает стены дома от повышенной влажности.
применение гальки анонсДекорирование галькой всегда было очень популярно. Ее можно применять не только в интерьере с морским стилем. Галька удачно впишется на кухне (рабочая зона), в ванной комнате (пол, стены или коврик из гальки) и других комнатах (вставки на стенах, арки, колонны).
Плюсы и минусы

Использование гальки становится все более востребованным и это совершенно не случайно.

Материал обладает массой достоинств и к самым основным из них принято относить:

Высокую прочность материала. Галька выдерживает перепады температур, механические воздействия, не портится под влиянием ультрафиолета и влаги. Сделанные из гальки композиции можно промывать водой с добавлением моющих растворов. Галька это один из самых долговечных материалов, применяемых для облицовки и в ландшафтном дизайне. По сроку службы гальку можно оценить на несомненные пять баллов.
Экологичность гальки специалистами оценивается на твердую четверку. Для внутреннего оформления нужно покупать материал у надежного поставщика, поскольку некоторые породы гранита имеют завышенный радиационный фон.
Декоративный внешний вид. Различные оттенки камня и его размеры, глянцевая или полированная поверхность позволяют быстро воплотить в жизнь любые самые смелые задумки. Галька легко и удачно сочетается со многими стилями и потому по внешнему виду оценивается на все пять баллов.
Защитные свойства гальки также заслуживают внимание. Уложенная на клумбах и дорожках галька защищает корни садовых растений от перепадов температур, хорошо задерживает влагу, что позволяет избежать пересушивания почвы. Дорожки, вымощенные галькой, почти не пропускают сорняки.
Простота при изготовлении. Природная галька собирается механизированным способом или вручную и затем сортируется. Для производства гальки, добытой в карьерах, требуется только дробильные и шлифовальные машинки. В процессе изготовления не используются сложная аппаратура, не требуется особых знаний. По простоте добычи и изготовления галька может быть оценена на четверку, сложность заключается в доставке, которая требует использования грузоподъемных машин с большой мощностью.
Простота добычи гальки влияет и на ее цену. Как природная, так и декоративная галька обойдутся в самую минимальную сумму, а эффект от их применения будет радовать долгие десятилетия.
У гальки есть и свои минусы – это сложность укладки. Для того чтобы получилась задуманная композиция материал сначала нужно выложить отдельно и затем каждый камешек перенести на требуемое место.

Укладка требует определенной сноровки и использования прочных скрепляющих материалов, что повышает трудоемкость работ. Снизить время на монтаж гальки можно использованием капроновой сетки с галькой.
В этом случае можно быстро и без особых знаний преобразить как внутренние помещения, так и приусадебный участок.

Галька уже оценена многими владельцами частных домов, популярность приобретает она и при отделке ванн, отдельных зон в комнатах, фартуков на кухне. Гальку любого вида можно заказать на рынке стройматериалов или через интернет, поставщик организует и транспортировку своего товара.

Глина, ее виды и свойства

Глина – один из самых известных и распространенных материалов, которые используются в строительстве. Она образуется в результате разрушения глинистых пород естественным путем или с помощью механических и биохимических влияний в ходе эволюции.
Из чего состоит глина

Эта горная порода довольно сложна и непостоянна, как по составу, так и по своим характеристикам. Чистая глина, которая не содержит примесей, состоит из маленьких частиц минералов размером не более 0,01 мм. Обычно они имеют пластинчатую форму.

Подобные «глинистые» материалы представляют собой сложные соединения из алюминия, кремния и воды. Они не только включают воду в свою структуру (такая вода называется химически связанной), но и удерживают ее в виде прослоек между частичками (такую воду называют физически связанной).

Если материал смочить, вода попадает в пространство между слоями материала, и в результате они легко сдвигаются по отношению друг к другу. Именно благодаря такой особенности глина обладает высокой пластичностью.
В глине есть примеси таких веществ, как карбонат кальция, кварц, сульфид железа, гидроксид железа, оксид магния, оксид кальция и т. д. В зависимости от химического состава, выделяют такие глинистые материалы, как каолиниты, галлуазиты, иллиты и монтмориллониты.

Исходя из предназначения сырья, его нормируют в зависимости от того, каков процент оксидов железа, кварцевого песка, различных примесей. Степень огнеупорности материала зависит от содержания в нем глинозема. Для выполнения огнеупорных изделий используют глину, в которой содержится хотя бы 28% глинозема.

Так выглядит образец глины под микроскопом:

как выглядит образец глины под микроскопом

Технические характеристики и свойства

Характеристики глины определяются химическим и минеральным составом и размером частичек.

Объемный и удельный вес огнеупорной молотой глины составляет 1300-1400 кг/м3, шамотной – 1800 кг/м3, сухой глины в порошке – 900 кг/м3. Плотность мокрой глины – 1600-1820 кг/м3, сухой – около 100 кг/м3. Теплопроводность сухого сырья составляет 0,1-0,3 Вт/(м*К), влажного – от 0,4 до 3,0 Вт/(м*К).

Основные свойства:

попадая в воду, глина размокает, разделяется на отдельные частички и образует или пластичную массу, или взвесь;
глиняное тесто очень пластично, в сыром виде оно может принять любую форму. Пластичные глины называют «жирными», поскольку на ощупь они кажутся жирным материалом. Глины с невысокой пластичностью называют «тощими». Кирпичи, изготовленные из такой глины, быстро рассыпаются и обладают плохой прочностью;
после высыхания глина сохраняет свою форму, несколько уменьшаясь в объеме, а в результате обжига становится твердой, как камень. Именно благодаря такой способности она издавна является одним из наиболее популярных материалов для производства посуды. Также из глины изготавливают кирпичи, которые имеют высокую механическую прочность;
обладает клейкостью и связующей способностью;
насыщаясь определенным объемом воды, глина больше не пропускает воду, то есть обладает водоупорностью;
глина обладает кроющей способностью. Поэтому в старину ее широко использовали для побелки печей и стен дома;
глина обладает сорбционной способностью, то есть поглощает вещества, растворенные в жидкости. Это позволяет применять ее для очистки продуктов нефтепереработки и растительных жиров.
Анонс статьи по применению глиныСвойства материала обеспечивают изделиям и постройкам из глины долгий срок службы, но только в том случае, когда за ними осуществляется определенный уход, а в процессе изготовления не были допущены ошибки.
Происхождение и добыча глины

Глина может иметь различное происхождение – осадочное или остаточное. Осадочные породы формируются при переносе продуктов выветривания на другое место. Они могут быть морскими или континентальными.

Морские глины образуются в береговых районах, дельтах рек, лагунах, на шельфах. Континентальные глины могут быть делювиальными, пролювиальными, озерными, речными или остаточными.

Остаточные породы формируются при выветривании горных пород в море или на суше. Примером континентальных остаточных глин является каолин (белая глина). Морские остаточные породы обычно являются отбеливающими.
Как происходит добыча

процесс добычи глины в карьере

Большинство видов глины можно легко найти, поскольку она часто встречается в природе, залегает неглубоко и является дешевым с точки зрения добычи сырьем.

Но, в силу большого веса и высокой влажности, перевозить материал на большие расстояния невыгодно, поэтому производство обычно устраивают неподалеку от места разработки. Так, заводы по производству кирпича всегда строят прямо на месторождении.

Отдельные разновидности встречаются лишь в некоторых регионах. Поскольку спрос на них высок, а заводы часто находятся на расстоянии от месторождения, приходится прибегать к перевозкам сырья.

Залегает глина в виде линз или пластов, между которыми находятся прослойки песка. Обычно в месторождении около 3-6 слоев глины, иногда – до 20. Толщина слоя может составлять как 2-5, так и 20-30 м.

Ранее глину добывали преимущественно на берегах озер и рек. Сейчас ее добывают преимущественно в карьерах. Разработка ведется обычно открытым способом с помощью экскаваторов. Перед началом добычи выполняются подготовительные работы: геологическая разведка для определения типа залегания и оценки запасов сырья, очистка поверхности от растительности, удаление непригодных пород.

Глина обязательно проходит естественную обработку, в ходе которой происходит ее вымораживание и вылеживание. После этого с помощью специальной техники выполняют механическую обработку материала.

Как это происходит можно посмотреть на видео ниже:
Виды и разновидности глины

На Земле встречается глина самых разных видов, которые различаются по составу, характеристикам и даже цвету. Цвет материала зависит от химического состава. Глина может быть белой, желтой, красной, голубой, серой, коричневой, зеленой и даже черной.

Разновидности глины выделяют по различным признакам: пластичности, спекаемости, огнеупорности, чувствительности к сушке и т. д.

Существуют следующие ее виды:

бентонитовая — используется преимущественно для очистки растительных жиров, продуктов нефтепереработки, в процессе бурения скважин, реже – в производстве литейных форм.;
природная красная — содержит в себе много железа, большая эластичность позволяет использовать его для работ с глиняными пластинами или для моделирования небольших скульптур.;
обожженная — отличается повышенной прочностью;
абразивная — применяется для чистики полировки металлов;
строительная — подходит для фундаментов, отмосток и растворов;
керамическая — используется для изготовления посуды и декоративных изделий;
порошковая — удобна для приготовления различных растворов и смесей;
тугоплавкая — подходит для производства шамотных кирпичей;
монтмориллонитовая — используется как отбеливающий материал для очистки патоки, сиропов, пива, вин, фруктовых соков, растительных масел, нефтепродуктов, как добавка к мылам, повышающая их качество; также в производстве лекарственных пилюль и средств борьбы с вредителями сельского хозяйства;
шамотная — ее часто используют для внешней отделки зданий. Смесь готовят, добавляя в порошок воду. Чтобы получить нужную консистенцию, ее настаивают на протяжении трех дней, периодически размешивая и т. д.
Анонс статьи про бентонитовую глинуБентонитовая глина образуется при химическом распаде вулканического пепла. Такая глина хорошо разбухает в воде и обладает высокой отбеливающей способностью по сравнению с другими разновидностями. Она может иметь различную окраску.
В видео подробно рассказано о видах глины и продемонстрированы их образцы:
Сколько стоит

Стоимость глины может существенно варьироваться в зависимости от ее разновидности и характеристик. Цена на нее составляет от 100 до 500 руб. за 1 куб. м. Продажа глины достаточно популярна. Это связано с минимальными затратами по добыче и довольно большим ее запасом в недрах земли.

Анонс статьи про шамотную глинуШамотная глина представляет собой глину, обожженную при высокой температуре (больше 340 градусов) и перемолотую в порошок.
Преимущества и недостатки

В наше время глина используется в строительстве преимущественно как вспомогательный материал или сырье для производства других материалов (кирпича, керамики). Материалы, изготовленные на основе глины, обладают массой достоинств, и сама глина может использоваться для строительства и отделки.

Основными преимуществами глины в качестве стройматериала можно считать:

полную экологичность;
устойчивость к действию высокой температуры;
гипоаллергенность;
поддержание уровня влажности на оптимальном уровне;
свободное прохождение воздуха через стены;
абсорбирование вредных веществ;
безотходное производство.

Бутовый камень — производство

Бутовый камень — это один из видов стройматериалов, используемых на протяжении сотен лет. Бут добывают механическим способом или вручную, камень имеет размеры до 50 см и вес до 30 – 50 килограммов.

Использование разных пород для производства экологически чистого материала позволяет применять камень при возведении фундаментов, для облицовки наружных стен, для кладки заборов. Широкое применение бут находит в ландшафтном дизайне.
Технические характеристики и свойства

Бутовый камень подразделяется по способам добычи и физико – техническим свойствам. Разработаны определенные стандарты по ГОСТу 2173 87, предъявляемые к производству бутового камня:

Прочность камня определяет тот вес, который он может выдержать в процессе всей эксплуатации. Марка М200-М600 отличается самой слабой прочностью, марки М1200 -1400 обладают самой высокой прочностью и используются при устройстве мостов, строительстве дорог.
Морозостойкость камня зависит от породы и определяется количеством циклов замораживания с последующим оттаиванием. Морозоустойчивые марки F300-F400 используются в самых холодных климатических условиях.
Коэффициент уплотнения используется для определения объема поставляемого материала, он различается в зависимости от размеров фракций.
Насыпная плотность – соотношение объема материала и его массы. Данный показатель необходим для расчета количества бутового камня при укладке, нормальным показателем считается 1,3 – 1,9 т/м3.
Удельный вес бутового камня зависит от его породы, данный показатель влияет и на стоимость материала. Кубический метр твердых пород весит в пределах 2-3 тон, легкие породы бутового камня от 1300 до 2600 килограмм.
Объемный вес – куски бута весят до 50 килограмм, некоторые производители по желанию заказчика могут добывать и более тяжелый по весу камень.
Радиоактивность – показатель, имеющий значение при использовании камня в населенных пунктах. Первый класс радиоактивности используется в жилых зонах, второй класс применяют для устройства насыпей, мостов, дорог.
Не зависимо от породы бутового камня, его веса и сферы использования он не должен иметь трещин, комков глины. Каждая партия камня сопровождается паспортом, в котором указаны все технические характеристики, размеры наименьших и наибольших кусков, исходная горная порода.

Особенности натурального бутового камня:
Виды бутового камня

Разновидности бута определены его происхождением, физико – техническими характеристиками, размерами:

Гранитный бутовый камень относится к одной из самых твердых скальных пород. Разнообразен и цвет гранита, оттенок зависит от полевого шпата и может быть голубым, серым, розоватым. Гранит используется для фундамента, лестниц, ограждений, в садовом дизайне, блеск и уникальный орнамент позволяют создать неповторимые композиции. По внешнему виду гранит можно оценить на твердую пятерку, с помощью такого камня получаются неповторимые приусадебные участки.
Кладочный бутовый камень применяют для устройства фундаментов. Вес одного камня не должен превышать 30 кг, так как все работы производятся вручную. Также необходимо оценивать такие показатели как морозостойкость, предельная прочность на сжатие. Правильно подобранный бутовый камень и соблюдение технологии укладки позволяют увеличить срок службы кладки до 150 лет.
Известняк относится к осадочным породам, основным его элементом является кальцинит. Большей прочностью обладают мраморизированные известняки. Известняк используется для дорожек, стен, мостов. Тонко – слоистые известняки используются для ландшафтных работ.
Фото различных видов бутового камня

каких видов бывает бутовый камень

Добыча бутового камня в карьере

Бутовый природный камень преимущественно добывается открытым способом в карьерах. Используют буровзрывной способ и метод распиливания.

Буровзрывной способ используют для добычи известняков, песчаника, гранита. Методом взрыва получают камни больших размеров с неровными гранями, затем их распределяют по фракциям. Добыча открытым способом подразделяется на три стадии – взрывание, погрузку и вывоз из карьера.
Распиливание применяют для получения стройматериала из мягких горных пород. Распиливание и взрывные работы проводят в разных карьерах, так как взрывы влияют на появление трещин в камнях.
Добытый камень к месту строительства доставляется большегрузными машинами, в вагонах по железной дороге, гораздо реже водным транспортом.
Плюсы и минусы бутового камня

Бутовый камень приобретает все большую популярность и этому факту имеется много подтверждений. К преимуществам бутового камня специалисты относят:

Полную экологичность. По этому параметру бутовый камень специалистами оценивается на 5. При его производстве не используется химических веществ, материал полностью природный, а значит не может негативно отразиться на здоровье человека не зависимо от того где он используется.
Долговечность. Правильно подобранная горная порода в зависимости от вида строительства может не разрушаться сотни лет.
Высокая износостойкость. Бутовый камень выдерживает как горизонтальные, так и вертикальные нагрузки. Природному материалу не страшны влажность, ветра, резкие перепады температур. Камень, используемый в фундаменте и для облицовки стен, уменьшает потери тепла, ему не страшны насекомые, грибки и плесень.
Практичность. Стоимость бутового камня достаточно дешева, так как для его производства не требуется заводов, специальных площадок и специализированных технических устройств. Цена на бутовый камень гораздо ниже в тех районах, где организовано его производство, так как доставка не представляет сложности.
Отличные внешние характеристики. Бутовый камень всегда выглядит надежно, включение разных пород позволяет создавать декоративные композиции с разными цветовыми гаммами.
Простота изготовления бутового камня специалистами оценена на пять баллов. При незначительном объеме работ природный камень можно добыть и самостоятельно, естественно в тех местах, где это не запрещено.
У бутового камня есть и недостатки – это трудоемкость работ. Укладка стройматериалов требует определенной сноровки, подбора подходящих по размеру камней, использования хороших и крепких растворов для скрепления.

По трудоемкости использование бутового камня можно оценить на три балла. Но в тоже время не стоит забывать и о том, что для укладки не потребуется техника, облицовку наружных стен, выкладывание дорожек, клумб вполне по силам произвести самостоятельно.

заборы из бутового камня анонсЗаборы из бутового материала очень популярны, они отлично защищают участок от шума, автомобильных выхлопов, не боятся осадков, имеют высокий эксплуатационный ресурс.
Бутовый камень способен полностью преобразить приусадебный участок любого дома – забор, отделка цоколя, садовые дорожки, клумбы, места отдыха – все это возможно сделать привлекательным с помощью природного камня. Главное его достоинство – это долговечность и поэтому, несмотря на большие трудозатраты, камень пользуется широкой популярностью.

фундамент из бутового камня анонсДома из бута встречаются очень редко, хотя они очень прочные и великолепно смотрятся. Намного чаще можно встретить фундаменты, выполненные из бутового камня.

производства керамической плитки

Процесс изготовления кафельной плитки очень сложный. Осуществляя его очень важно точно соблюсти все условия производства. В настоящее время существует достаточное количество заводов по изготовлению кафельной плитки.

Бывает и такое, что люди пытаются сделать кафель своими руками. В основном ими движет не только желание сэкономить, но и получить на выходе уникальный, нигде не встречающийся материал. В данной статье мы рассмотрим технологию и процесс производства керамической плитки на заводе, изготовление кафеля своими руками в домашних условиях.

Содержание
1 Необходимое оборудование
2 Расчет сырья
3 Технологии изготовления
3.1 Заводские методы
3.1.1 Подготовка смеси и формирование изделий
3.1.2 Сушка и глазурирование плиток
3.1.3 Обжиг и сортировка продукции
3.2 Своими руками
3.2.1 Подготовка сырьевой массы и изготовление сырца
3.2.2 Обжиг и последующее декорирование
4 Производство керамической плитки как бизнес
Необходимое оборудование

Кафельная плитка – это самый популярный материал при отделке ванной и кухни. Ее можно встретить практически в каждом доме. Выполняя ремонт своего жилья, большинство людей оставляют свой выбор именно на этом строительной материале. Также кафелем часто отделывают полы коридора или холла. Удивительно, но современные дизайнеры умудряются использовать кафель даже в гостиных и спальнях на стенах.

Для изготовления кафельной плитки в условиях завода необходимо следующее оборудование:

Бетономешалка: предназначена для перемешивания цемента и прочих ингредиентов.
Вибростанок: предназначен для уплотнения бетонной смеси.
Формы: предназначены для формирования плиток.
Специальная камера: предназначена для напыления рисунка и глазури.
Печь: предназначена для сушки сформированных изделий.
Перечисленного оборудования будет достаточно для изготовления обычного или стандартного кафеля. Но, если производитель надумает выпускать более уникальные изделия, то ему потребуются некоторые другие приспособления. Это может быть:

Многофункциональная камера для напыления, которая стоит немалых денег.
Набор профессиональных трафаретов, с помощью которых будут наноситься рисунки.
Цена на оборудование для производства (изготовление) керамической плитки достаточно немаленькая. Но окупаемость хорошая.

В видео ниже рассмотрено специальное оборудование для производства кафеля:
Расчет сырья

Для изготовления кафельной плитки потребуются следующие материалы, каждый из которых выполняет в сырье определенную роль:

Кварцевый песок (отвечает за сохранность размера после процедуры сушки).
Глина (отвечает за эластичность смеси).
Фелдшпатовый состав (отвечает за вязкость).
Карбонатный состав (отвечает за вязкость).
Разнообразные добавки.
Для производства кафеля необходима тугоплавкая или огнеупорная глина. Последний вариант больше всего подходит по количеству примесей.
Чтобы довести глину до необходимого состояния используют разные добавки. Они бывают следующих типов:

Глазурь (создает защитный слой и придает изделию красивый эстетичный вид).
Отощающие добавки (они снижают усадку глины и делают пластичность в несколько раз меньше).
Плавни (уменьшают температуру плавления глины).
Пластифицирующие (делают глину более пластичной).
Ангоб (применяется для декоративной обработки изделия).
Парообразующие (делают структуру изделия более пористой).
Технологии изготовления

Производство кафельной плитки мало отличается от изготовления керамической продукции. На протяжении многих лет оно остается неизменным.

Заводские методы

производство керамической плиткиКафельная плитка на заводах проходит следующие этапы:

Подготовка смеси.
Формирование изделий.
Сушка в камерах.
Глазурирование плиток.
Обжиг в печи.
Сортировка продукции.
Подготовка смеси и формирование изделий

На этапе подготовки происходит смешивание компонентов для получения необходимой однородности. В первую очередь глина измельчается, затем в нее добавляются различные добавки для получения нужного химического состава.

Перед этапом формирования глину обязательно смачивают. Насколько будет смачиваться сырье, и какие добавки будут в него входить, зависит от показателей готового изделия.

Под формовкой понимают прессование изделий. Для этого подготовленное сырье заливают в формы и прессуют под давление 400 кг/см2. В результате этого процесса получается достаточно прочный и очень плотный продукт.

Сушка и глазурирование плиток

На этапе сушки из изделий удаляется ненужная влага. Этот этап имеет особое значение. Дело в том, что влага в процессе обжига испарятся. Полученный пар сильно разрушает целостность плиточных изделий.

Если этапом сушки пренебречь, то на выходе можно получить много забракованной продукции.
Глазурирование необходимо для придания плитки цвета или легкого оттенка. Нанесение глазури проводят перед этапом обжига. Высокая температура и последующее охлаждение превращают такое покрытие в специфическое стекло.

Такое покрытие выполняет защитные функции. В результате плитка не только получает эстетичный вид, но защищает изделие от негативных воздействий.

Обжиг и сортировка продукции

Еще один из очень серьезных этапов – обжиг. Высокие температуры печи приводят к необходимым химическим реакциям, в результате которых в плитке наступают физические изменения. В печи изделия двигаются по туннелю.

Температура печи отличается. Она колеблется в интервале от 900 до 1300 ºС. Очень важно на этом этапе постепенно уменьшение окружающей температуры. При неплавном переходе или при резкой ее смене, изделие может деформироваться.

На этапе сортировка изделия подвергают проверке. Здесь оценивают толщину, габаритные размеры, наличие трещин и степень брака. Только после этого кафельную плитку упаковывают и отправляют на продажу.

В следующем видео представлено производство кафеля в заводских условиях:
Своими руками

Для самостоятельного изготовления кафельной плитки потребуется пройти следующие этапы:

Подготовка сырьевой массы.
Изготовление сырца.
Проведение бисквитного обжига.
Последующее декорирование.
Подготовка сырьевой массы и изготовление сырца

производство керамической плиткиНа первом подготовительном этапе очень важно правильно подобрать тип глины. Здесь обязательно нужно учитывать ее пластичность. Пластичное сырье позволяет сформировать абсолютно любую форму.

Оптимальным вариантом в этом случае выступает глина средней жирности. Если имеется глина повышенной жирности, то значение можно усреднить, добавить к материалу песок, пемзу или шамот. Такой способ позволит избежать разрыва при обжиге и сделает сырье менее тугоплавким.

После смешивания компонентов полученную массу заворачивают в полиэтиленовый пакет. Здесь очень важно полностью перекрыть доступ кислорода. Сырье должно впитать имеющеюся влагу. Воздушные пробки в плитке сильно снижают качественные характеристики. Этот способ заметно улучшит качество глины.

Для формовки используют полиуретановые формы или любые другие подходящие по характеристикам. При формировании очень важно хорошо распределить глину по форме и тщательно ее утрамбовать. При этом толщина будущего изделия по всей площади формы должна быть одинаковая.

Подготовленный сырец просушивают. О готовности судят по отвердению и осветлению плитки.

Важно помнить, что сам по себе сырец очень хрупкий.
Обжиг и последующее декорирование

Обжиг так же проводится под действием высоких температур. В результате должно получится стеклоподобное изделие. В домашних условия не получится добиться температуры в 1300 ºС, будет достаточно 850 ºС. Бисквитным обжиг называют потому, что сырец дает усадку. Это нужно обязательно учитывать при подсчете габаритов изделия.

На этапе декорирования можно проявить фантазию. Разнообразные рисунки украсят любое изделие. Самое главное здесь использовать глазурь. Ее можно наносить кистью или просто распылителем. Нередко применяют и способ обливания. Глянцевого блеска добиваются с помощью лака или эмали.

По окончанию декорирования изделие подвергают обжигу во второй раз. Здесь важно не превышать заданного значения температуры, иначе плитка может потрескаться.

В видео ниже представлен процесс ручного изготовления керамической плитки:
Далее будет рассмотрен бизнес-план по производству керамической плитки.

Производство керамической плитки как бизнес

Бизнес по изготовлению кафельной плитки всегда будет иметь место. Открывая свое мини-производство можно довольно легко найти покупателей благодаря тому, что плитка будет стоить немного дешевле, чем у конкурентных производителей. При этом она не будет отличаться низким качеством. Именно эти два фактора всегда стоят на первом месте у потребителя.

Итак, на закупку оборудования понадобится примерно 300 000 рублей. На закупку материала потребуется около 350 000 рублей.

За дополнительное оборудование так же придется заплатить:

Многофункциональная камера для напыления: примерно 90 000 рублей.
Набор профессиональных трафаретов: 18 000 рублей за 200 штук.
Кроме этого, необходимо будет снять площадь, где будет установлено оборудование и осуществляться процесс производства. В среднем на это понадобится около 35 000 рублей. В эту же цифру включим немалые затраты на электроэнергию.

Процесс не автоматизирован, поэтому без работников здесь не обойтись. На заработную плату обслуживающего персонала выделим около 90 000 рублей. При этом потребуются деньги и на сам процесс открытия дела. Это примерно 45 000 рублей.

Разделим перечисленные затраты на два вида:

Одноразовые, которые будут составлять 453 000 рублей.
Ежемесячные, которые будут равняться примерно 475 000 рублей.
Для определения дохода будем считать, что объем производства составляет 5 000 м2 плитки. Пусть цена за квадрат составит 210 рублей. Тогда ежемесячная прибыль будет ровняться 1 050 000 рублей. Чистый доход за минусом ежемесячных затрат составит 575 000 рублей. На полную окупаемость вложенных затрат понадобится чуть больше года.

Сумма дохода от производства кафельной плитки очень неплохая, но все те так гладко. В этом бизнесе есть свои подводные камни.

Во-первых, сбыт кафельной плитки очень сильно зависит от сезона. Так, зимой ее покупают очень мало, в основном о строительстве и ремонте люди начинают думать весной и летом. Именно в это время года можно рассчитывать на полный сбыт сделанной плитки.
Второй фактор – это модные тенденции. Нельзя выпускать плитку в полном объеме в месяцы, когда она мало пользуется спросом. Ведь пройдет время и плитка станет немодной и не интересной. Спрос покупателей на нее упадет.

производство тротуарной плитки

Строительный сегмент сегодня уступает по уровню внедрения новых технологий только сфере телекоммуникаций. Буквально каждый день говорят о «новых прорывах» и появлении новых «уникальных» технологий. Такая активность далеко не всегда соответствует реальным потребностям и тем, более реальным возможностям рынка. Практика показывает, что старые добрые технологии остаются не только востребованными, но и дают отличные шансы начать собственное дело с небольшими вложениями. Реалии малого бизнеса в 2015 году показывают достаточно иллюзорные перспективы строительного рынка, но остается вопрос, а что делать бригадам строителей, как искать альтернативу для заработка?

Ответ можно найти в смежных областях, в оптимизации самого бизнеса. В качестве одной из альтернатив, (по правде говоря, вариант хорош для организации нового бизнеса) можно рассмотреть организацию производства тротуарной плитки методом вибролитья.

Содержание

Почем стоит заниматься производством тротуарной плитки
Технологии производства
Какое нужно оборудование, помещение
Себестоимость и прибыль от ведения деятельности
Реклама и сбыт готовой продукции
Альтернативные и смежные виды деятельности
Видео пример
ПОЧЕМ СТОИТ ЗАНИМАТЬСЯ ПРОИЗВОДСТВОМ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ

*
Уровень износа основных фондов не просто большой, а очень большой, это касается всех аспектов, в том числе тротуаров. Если говорить о проезжей части, тех самых дорог, то ситуация не лучше, данный вопрос относится к сфере интересов «больших» боссов, как следствие они худо-бедно ремонтируются. Совершенно другая ситуация складывается с тротуарами, деньги под них особо не выделяют, специфика их ремонта не позволяет сильно разогнаться. Из практики могу сказать точно, что с одного квадратного метра дороги можно «присвоить» в 3-4 раза больше. Большинство ремонтов тротуаров в городах, небольших городках, частных домохозяйствах отдается на откуп мелкому бизнесу. Что это означает на практике?

При организации полного цикла от производства до укладки тротуарной плитки, бизнес получает существенные преимущества в виде:

— гибкой ценовой политике. В конечной цене готового продукта не будет цены посредника (как по розничной продаже – 20-50%, стоимости услуг прораба — 20-30%). Фактически это означает, что плитку можно положить со скидкой в 50% без потери средней рентабельности.
— индивидуальному подходу к клиенту. Подбор формы, цвета, возможно учесть индивидуальные особенности участка.
— полный комплекс услуг. Если учесть что для самого мини цеха будет закупается исходное сырье (отсев, цемент) по оптовым ценам у наработанных поставщиков, то де-факто клиент платит, и получает действительно все сразу по оптимальной цене.
По большому счету именно такой комплексный вариант дает возможность говорить о бизнесе по производству тротуарной плитке как варианте для строительных бригад в перепрофилировании.

Не стоит забывать о прибыльности бизнеса, два основных момента:

— производство плитки для тротуаров имеет рентабельность в пределах 40-50% при оптовой реализации и порядка 80-90 при розничных продажах;
— используя одно и то же оборудование (за исключением форм) можно производить очень широкий спектр продукции, а не только плитку.
— прибыль от укладки тротуаров также доходит до 50%.
Итого за счет полного цикла реально получить порядка 100% рентабельности, а за счет широкой номенклатуры «сглаживать» сезонные колебания спроса.

К примеру, на период «зимнего сезона» перепрофилироваться на изготовление бетонных столешниц, фигур.

ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ

Если рассматривать рынок в целом, можно выделить три основных технологии:

Клинкерная плитка.
Вибролитье
Вибропресование
Относительно клинкерной плитки, можно сказать одно, дорого. Причем по всем остальным параметрам качественные клинкерные изделия лучше. Изготавливают такие изделия из глины с последующим обжигом большими температурами. Такое производство дорогое в организации требующее специальных разрешений, качественного сырья. В конечном итоге получается дорого, данная технология уходит в область крупного бизнеса. По своей технологии они имеют тоже массу нюансов, начиная от наличия действительно качественного сырья (далеко не всякая глина подходит), до необходимости поддержания постоянного технологического цикла. Тут недавно у знакомого «свет» отключили на пару часов, так потом неделю застывшую глину «выковыривали».

Еще одной технологией изготовления тротуарной плитки является вибропресоавние. Метод бесспорно хорош и имеет свои преимущества:

— во-первых, возможности по широкому использованию автоматических процессов. При наличии денег и желания все порядка 90% всех процессов делают автоматы.
— во-вторых, более высокие износостойкие показатели.
Правда есть обратная сторона:

-дорогое оборудование. Такой цех нельзя назвать небольшим, для его организации потребуются достаточно большие деньги, как следствие, необходимо сразу нацеливается на большие объемы продаж.
— себестоимость такой продукции выше, чем у плитки изготовленной вибролитьем.
— более высокая устойчивость эффективно себя показывает только в случаи интенсивных нагрузок. К примеру, если использовать плитку в качестве брусчатки на дороге с интенсивным движением (автомобильным) или очень большой поток людей.
Вибролитье – в таком варианте производства тротуарной плитки речь идет о традиционном литье с использованием вибростола, именно этот вариант подходит для домашнего бизнеса. Сама технология просто не требует никакого дополнительного и тем более специального оборудования, кроме самого стола. Фактически процедура представляет собой цепочку:

В бетономешалках готовится бетон (цементно-песчаная смесь), состоящий:

цемент;
песок;
гранитный щебень фракции 5-10 мм;
пластификатор C-3;
воздухововлекающая СНВ добавка;
пигмент.
Готовый бетон раскладывается по формам на вибрационном столе;

Смеси в формах придается необходимая плотность на вибростоле;

Формы с раствором убираются на стеллажи, накрываются ПХВ пленкой и выдерживаются в течение суток;

Осуществляется нагрев форм с застывшей смесью в ванне с теплой водой;

Производится распалубка изделий;

Плитка укладывается на поддоны, где выдерживается определенный срок до состояния полной готовности.

Плюсы

— низкая себестоимость готового продукта;
— небольшие стартовые вложения;
— максимальная гибкость бизнеса. Продукцию можно делать небольшими партиями любой формы и цвета.
Минусы

— высокий уровень ручного труда;
— жесткая привязка объема продукции к площади цеха.
Что такое производство тротуарной плитки технология

КАКОЕ НУЖНО ОБОРУДОВАНИЕ, ПОМЕЩЕНИЕ

Общая площадь под небольшой цех должна составлять порядка 60 квадратных метров, плюс помещения для окончательной сушки тротуарной плитки. Основным условием является:

— наличие электроэнергии и воды.
— отопление. Для получения крепкого изделия обязательно соблюдать условия сушки, в холодные периоды нужно «подымать» температуру, а в жаркое снижать. Слишком быстрое высыхание ведет к потере качества.
Среди оборудования необходимо выделить

Набор оборудование для домашнего производства брусчатки тротуарнойБетономешалка – порядка 20000 рублей.

Формы для заливки плитки. Необходимо подчеркнуть, что сегодня на рынке представлены четыре вариации форм:

— металлические формы. Самые дорогие, из плюсов возможность длительного использования, из минусов стоимость.

— резиновые, использоваться до 500 циклов.

— пластик – 250 циклов

— полиуретан – до 100 производственных циклов.

Выбираем вибропрессы домашнего бизнеса для производства тротуарной плиткиКакие формы покупать вопрос риторический, практика показывает, что при выборе форм необходимо руководствоваться одним принципом – рациональность. Дорогие более долговечные резиновые или металлические формы подойдут для популярных форм. А вот при изготовлении нестандартных или разовых заказов стоит покупать дешевые и недолговечный пластик или полиуретан.

Вибрационный стол. Его стоимость во многом зависит от размера, качества, да и поставщика. По большому счету его можно изготовить самостоятельно.

Как организовать производство тротуарной брусчатки вибропрессованиемСтол для распалубки. Просто незаменимая вещь и помощник особенно в условиях сезонной интенсивности.

Ванна для мытья форм. Все формы после изготовления плитки необходимо тщательно очищать, «грязная» форма это практически 100% брак.

Бизнес в гараже — мини производство тротуарной плиткиРокла гидравлическая. Также на первый взгляд достаточно не нужная вещь, но при работе с рабочими объемами плитки ее транспортировка и перевозка без роклы утомительный, трудоемкий процесс укладки в паллеты.

СЕБЕСТОИМОСТЬ И ПРИБЫЛЬ ОТ ВЕДЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

*
Просчитывать реальную себестоимость, не имея конкретики о регионе, наличии сырьевой базы очень трудно, даже можно сказать не реально. В среднем по рынку уровень рентабельности производства составляет порядка 30-45%, при этом значительно колеблется в зависимости от удаленности ресурсной базы, тут дело в наличии цементных заводов, гранитных и песчаных карьеров. Чем ближе, тем дешевле исходное сырье, тем выше уровень рентабельности. Одними их наиболее значимых факторов для небольшого мини цеха тротуарной плитки является низкая зависимость от постоянных расходов, что позволяет очень быстро «заморозить» производство, точно так быстро его запустить, при этом, не используя значительных финансовых ресурсов.

Настраиваем производство тротуарной плитки своими руками

РЕКЛАМА И СБЫТ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Очень часто малый бизнес (тем более если бизнес относится к категории домашнего бизнеса) не придает особого значения рекламе и красивой подаче своего товара, это, пожалуй одна из наиболее распространенных ошибок, как результат низкие объемы реализации в начале проекта. В последующем «народная молва» с «сарафанным радио» делают свое дело, но это происходит потом. А бы советовал отнестись к рекламе продукции серьезно и предлагаю следующие варианты:

— первое. Подготовка ярких рекламных буклетов. Причем в буклетах должны быть качественные фото, большой выбор разнообразных форм (его можно брать с сайтов по продаже готовых форм для тротуарной плитки) и цветов. Дело в том, что даже небольшого заказа всегда можно сэкономить и купить дешевые формы с пластика или полиуретана. Плюс стоимость нескольких тысяч рекламных брошюрок обойдутся не так уж дорого. При раздаче брошюр главное правильно выбрать место и контингент.
— второе. Реклама в газетах обязательна, тем более у Вас будет возможность проводить укладку плитки. Для небольшого цеха по тротуарной плитке можно арендовать большой баннер, опять-таки главное правильно подобрать место размещения.
Делаем бизнес производство тротуарной брусчатки

АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ И СМЕЖНЫЕ ВИДЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Небольшое производство тротуарной плитки имеет еще одно значительно преимущество, это возможности по расширению номенклатуры выпускаемое продукции и предлагаемых услуг, в частности:

— услуги по укладки плитки.
— производство заборов, бордюров, желобов.
— используя практически тот же набор оборудования можно делать бетонные садовые фигуры или кухонные столешницы, подоконники, и даже фонтаны.
— незначительная модернизация и можно наладить выпуск шлакоблоков, а если есть деньги то и пенобетон (необходима покупка высоко оборотистой бетономешалки).
Перечень можно продолжить, сегодня на рынке представлено огромное количество бетонных изделий, большинство из которых можно производить в домашних условиях, в том числе и тротуарную плитку, брусчатку.